如果探索較合適的焊接溫度？ Weller給您解答
作者：Weller 發(fā)布日期：2021-08-25
探索較合適的焊接溫度
在大多情況下，對烙鐵頭壽命影響較大的因素是焊接使用的溫度。
在2006年7月1日ROHS規(guī)定（有害物質(zhì)的限制）正式實施之前，焊錫絲含有鉛是被允許的。在此之后，除了下列設(shè)備和工藝外，禁止使用鉛（以及相關(guān)物質(zhì)）：醫(yī)療器械、監(jiān)測及探測設(shè)備、測量儀器和設(shè)備特別是應用在軍工和航天領(lǐng)域包括汽車感應器（汽車控制系統(tǒng)和安全氣囊產(chǎn)品等），鐵路運輸行業(yè)等。
較常見的鉛合金錫絲的特點是熔點約在180度。常見無鉛合金錫絲的熔點約在220度。這40度的溫差意味著為了在同樣的時間內(nèi)完成一個滿意的焊點我們需要提高焊臺的溫度（如果增加焊接時間，很容易對元器件和PCB板造成損傷），溫度的提高會導致烙鐵頭壽命的降低，氧化現(xiàn)象增多。
溫度的增加對烙鐵頭壽命的影響。以350度為參考值，當溫度增加50度到400度時，烙鐵頭的壽命將減短一半。升高烙鐵頭的使用溫度意味著烙鐵頭的壽命在降低。
通常無鉛焊料合金的焊接溫度推薦為350度。但是例如01005貼裝器件因為尺寸非常小我們推薦300度的焊接工藝。
準度精準的重要性
您應該定期的檢查焊臺的工作溫度，不僅可以增加烙鐵頭的使用壽命，同時還可以避免在焊接產(chǎn)品時溫度過高或低溫焊接。
圖片為：Weller WX1/WX2焊臺及參數(shù)。Weller焊臺給您提供精準的數(shù)據(jù)。
兩者都會在焊接時造成問題：
溫度過高：許多經(jīng)過培訓的操作員當發(fā)現(xiàn)焊料不能很快熔化時，他們會認為必須增加焊接溫度來彌補問題。但是提升溫度會讓加熱區(qū)域溫度過高而導致焊盤翹起，焊料溫度過高，損傷基板，品質(zhì)更差的焊點，同時增加烙鐵頭的氧化并烙鐵頭造成損傷。
過低的焊接溫度，可能導致焊接過程停留時間過長，更差的熱傳遞。從而影響產(chǎn)能以及出現(xiàn)冷焊點影響品質(zhì)。
因此，要獲得準備焊接溫度，精確的溫度測量是必不可少的。
如何測量烙鐵頭的溫度呢？
對烙鐵頭溫度的準確測量有幾種不同的設(shè)備。Weller提供以下幾種方法：
測溫儀：這是一種實用的測溫方式，通過感應頭準確讀取烙鐵頭的溫度。在測量過程中為確保讀數(shù)的準確性，請務必將烙鐵頭尖端放在感應器的中間位置。
WCB2：這是一款高精度的測溫儀可以很快反饋數(shù)值。使用K型熱電偶。使用數(shù)碼測溫儀可以切換溫度單位(°C/°F)。它還能提供較?。^大值的存儲功能，以及校準功能來確保測量的準確性。
K型熱電偶：它能在PCB板的指定的位置讀取溫度數(shù)值。
如何能找到較正確的焊接溫度？
一旦你開始焊接工作，在滿足焊點驗收標準的前提下，你一定要記住盡可能用低的溫度進行操作來避免助焊劑過燒、更脆的IMC層導致的焊點質(zhì)量問題。
如果當你發(fā)現(xiàn)焊接過程中熔錫慢了請不要第一時間想到去增加焊接溫度，而是去考慮選擇一個與被焊器件或焊盤更吻合的烙鐵頭。
更小的接觸面意味著更差的熱傳遞效果。錯誤的選擇會導致你在規(guī)定的焊接時間內(nèi)必須增加溫度甚至到450度才能完成焊接。
在大多情況下，對烙鐵頭壽命影響較大的因素是焊接使用的溫度。
在2006年7月1日ROHS規(guī)定（有害物質(zhì)的限制）正式實施之前，焊錫絲含有鉛是被允許的。在此之后，除了下列設(shè)備和工藝外，禁止使用鉛（以及相關(guān)物質(zhì)）：醫(yī)療器械、監(jiān)測及探測設(shè)備、測量儀器和設(shè)備特別是應用在軍工和航天領(lǐng)域包括汽車感應器（汽車控制系統(tǒng)和安全氣囊產(chǎn)品等），鐵路運輸行業(yè)等。
較常見的鉛合金錫絲的特點是熔點約在180度。常見無鉛合金錫絲的熔點約在220度。這40度的溫差意味著為了在同樣的時間內(nèi)完成一個滿意的焊點我們需要提高焊臺的溫度（如果增加焊接時間，很容易對元器件和PCB板造成損傷），溫度的提高會導致烙鐵頭壽命的降低，氧化現(xiàn)象增多。
溫度的增加對烙鐵頭壽命的影響。以350度為參考值，當溫度增加50度到400度時，烙鐵頭的壽命將減短一半。升高烙鐵頭的使用溫度意味著烙鐵頭的壽命在降低。
通常無鉛焊料合金的焊接溫度推薦為350度。但是例如01005貼裝器件因為尺寸非常小我們推薦300度的焊接工藝。
準度精準的重要性
您應該定期的檢查焊臺的工作溫度，不僅可以增加烙鐵頭的使用壽命，同時還可以避免在焊接產(chǎn)品時溫度過高或低溫焊接。
圖片為：Weller WX1/WX2焊臺及參數(shù)。Weller焊臺給您提供精準的數(shù)據(jù)。
兩者都會在焊接時造成問題：
溫度過高：許多經(jīng)過培訓的操作員當發(fā)現(xiàn)焊料不能很快熔化時，他們會認為必須增加焊接溫度來彌補問題。但是提升溫度會讓加熱區(qū)域溫度過高而導致焊盤翹起，焊料溫度過高，損傷基板，品質(zhì)更差的焊點，同時增加烙鐵頭的氧化并烙鐵頭造成損傷。
過低的焊接溫度，可能導致焊接過程停留時間過長，更差的熱傳遞。從而影響產(chǎn)能以及出現(xiàn)冷焊點影響品質(zhì)。
因此，要獲得準備焊接溫度，精確的溫度測量是必不可少的。
如何測量烙鐵頭的溫度呢？
對烙鐵頭溫度的準確測量有幾種不同的設(shè)備。Weller提供以下幾種方法：
測溫儀：這是一種實用的測溫方式，通過感應頭準確讀取烙鐵頭的溫度。在測量過程中為確保讀數(shù)的準確性，請務必將烙鐵頭尖端放在感應器的中間位置。
WCB2：這是一款高精度的測溫儀可以很快反饋數(shù)值。使用K型熱電偶。使用數(shù)碼測溫儀可以切換溫度單位(°C/°F)。它還能提供較?。^大值的存儲功能，以及校準功能來確保測量的準確性。
K型熱電偶：它能在PCB板的指定的位置讀取溫度數(shù)值。
如何能找到較正確的焊接溫度？
一旦你開始焊接工作，在滿足焊點驗收標準的前提下，你一定要記住盡可能用低的溫度進行操作來避免助焊劑過燒、更脆的IMC層導致的焊點質(zhì)量問題。
如果當你發(fā)現(xiàn)焊接過程中熔錫慢了請不要第一時間想到去增加焊接溫度，而是去考慮選擇一個與被焊器件或焊盤更吻合的烙鐵頭。
更小的接觸面意味著更差的熱傳遞效果。錯誤的選擇會導致你在規(guī)定的焊接時間內(nèi)必須增加溫度甚至到450度才能完成焊接。
